应用领域

在运行过程中去除冲压条的锡屑以及清除冲压或者轧制的油

可实现的结果

• 达到最大0.2毫米的附着的金属屑被清除
• 清除的表面应力达到40mN/m

SPOX^®-HP SP 的优势

• 该系统只用水（自来水或离子水）作为清洗剂而循环工作，无化学添加剂
• 系统的紧凑设计使在自动冲压和卷轴之间使用成为可能，以至于没有额外的工作程序或反复工序的必要
• 污水无特殊的处理系统或诸如此类的需要
• 该系统是移动的，只需要电和空气压缩的接口

方法

System SPOX^®-HP SP是基于无化学添加剂的高压水射流的应用。最佳和定向的水流，通过特殊的喷嘴纯物理地从工件表面清除屑、金属和非金属的残留以及油和润滑剂

系统自动从工件表面清除净化的残留物。残留物被不同的过滤器分开，分离的油和润滑剂在一个分离器通过水分离。

为了避免系统出水和无残留物干燥的需要，条上剩余的通过压缩空气吹干，剩水被返回系统。

条一般被一个集成的带驱动，通过机械牵动，条速可以自动同冲压机速度一致。

应用领域

去除在运行过程中的有机污染物和金属边缘或者箔的表面活化的微电。

可实现的结果

• 结合能力的改进
• 可焊性的改进
• 粘合能力的改进
• 镀膜和压铸料的附着强度的改进

SPOX^®- P具备以下优点:

• 经济的非真空常压下的等离处理
• 金属和塑料表面的高度净化或者预处理
• 适合于„轮到轮“方法的连续生产工序
• 体材料受热的影响小
• 不同反应气体的使用被广泛应用
• 高能量密度的低耗能
• 紧凑、灵活和简易在现有的生产流程中被整合

方法

SPOX^®- P等离子方法是基于屏蔽等离子技术，即：

• 在高频交流电压下，通过电极和工件之间不断产生的灯丝放电
• 对工件表面的气体分子激发和光子发射（紫外线辐射）
• 在工件表面诱导等离子化学反应
• 原子团（如臭氧）和活性产品的表面杂质的反应
• 通过加入反应气体建立反应条件，CO₂,、Ar/H₂- 和 He/H₂-的混合气体、N2和空气的可以作为反应气体加入

应用领域

在工艺流程中除去（去除）挤压包装元件（晶体管，二极管，集成电路）的塑料毛刺。去毛刺系统SPOX^®-HP MR可以选择地被集成到镀锡设备SPOX^®-HP TPL的行程中。

可实现的结果

• 塑料毛刺被去除的最大尺寸达到0.1毫米（取决于元件尺寸）
• 净化度 ≥ 99 ％

SPOX^®-HP MR具备以下优点:

• 过程稳定性高，低维护，高效率
• 毛刺通过水清除
• 高精度
• 传送带无损害

方法

为了优化清洁效果，首先板栅条在一个阴极的毛刺系统被预处理，紧接着进行统一的去毛刺，那是在一个连续的运转过程中，通过高压水射流而实现清洁的。喷嘴的耐磨带导轨确保精确定位和支撑去毛刺组件。